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烧结生产工艺流程
烧结是一种重要的冶金工艺，它是将粉末状的金属或非金属材料高温烧结成块状或密实体的过程。烧结生产工艺流程主要包括原料制备、混合、压制、烧结、冷却和后处理等步骤。
烧结生产主要工艺流程和设备
1. 原料制备：将所需原料按照一定比例混合，通常采用机械混合或湿法混合的方式。原料制备的设备主要有球磨机、混合机和搅拌器等。
2. 压制：将混合好的原料压制成所需形状的绿体。压制的设备主要有单向压机、双向压机、等静压机和注射成型机等。
3. 烧结：将绿体置于高温下进行烧结，使其变成块状或密实体。烧结的设备主要有氢气烧结炉、真空烧结炉和氧化铝烧结炉等。
4. 冷却：将烧结好的块状或密实体冷却至室温。冷却的设备主要有水冷却器和风冷却器等。
5. 后处理：对烧结好的块状或密实体进行加工和处理，以提高其性能和使用寿命。后处理的设备主要有磨床、抛光机和镀膜机等。
烧结生产工艺的优点和应用
烧结生产工艺具有以下优点：
1. 密度高，抗压强度大，耐磨性好。
2. 可以生产大批量、高精度、复杂形状的零部件。
3. 可以利用废料和回收材料进行生产，降低成本。
烧结生产工艺广泛应用于制造高强度、高硬度、高耐磨、高温、耐腐蚀等要求较高的零部件，如轴承、齿轮、刀具、喷嘴、陶瓷、热障涂层等。
本文看点
烧结、工艺流程、设备
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